کوپلینگ آهنی

خرید کوپلینگ آهنی

کوپلینگ‌ آهنی هیدرولیک (quick coupling) یا اتصال سریع، امکان اتصال و جداسازی خطوط مایعات را به روشی سریع و راحت فراهم می‌کنند. این اتصالات به کاربران اجازه می‌دهند تا شیلنگ‌های هیدرولیک را به ماشین‌ها یا لوازم جانبی به سرعت متصل یا جدا کنند. تمامی کوپلینگ‌های اتصال سریع دارای دو بخش هستند: نیمه نر و نیمه ماده.

نحوه عملکرد کوپلینگ

هنگامی که این دو بخش به درستی متصل شوند، مسیر مایع برقرار می‌شود و فشار داخلی حفظ می‌گردد، در حالی که نیروهای کششی که ممکن است اتصال را جدا کنند، مقاومت می‌کند. جداسازی این بخش‌ها به سادگی و بدون نیاز به ابزار، از طریق فعال کردن مکانیزم قفل انجام می‌شود. کوپلینگ‌های سریع هیدرولیک برای کاربردهای خاص مایعات، با دقت بالایی طراحی شده‌اند.

کوپلینگ‌های آهنی یا همان “اتصالات سریع” (Quick Couplings) برای اتصال سریع و آسان دو شیلنگ به یکدیگر بدون نیاز به ابزار تخصصی استفاده می‌شوند. این اتصالات به ویژه در صنایع هیدرولیک و پنوماتیک کاربرد زیادی دارند. فشار کاری کوپلینگ‌ها از 20 بار شروع شده و می‌تواند تا 1500 بار را نیز تحمل کند.

قیمت کوپلینگ آهنی

قیمت کوپلینگ‌های آهنی بسته به عوامل مختلفی متغیر است. برخی از مهم‌ترین عواملی که بر قیمت کوپلینگ تأثیر می‌گذارند عبارتند از:

1. سایز کوپلینگ: کوپلینگ‌های با سایز بزرگتر (مثلاً 2 اینچ یا بالاتر) معمولاً قیمت بیشتری نسبت به سایزهای کوچک‌تر مانند 1/4 اینچ یا 1/2 اینچ دارند.
2. نوع اتصال (فشاری یا پیچی): کوپلینگ‌های پیچی که برای تحمل فشارهای بالا (مانند 700 تا 1500 بار) طراحی شده‌اند، به دلیل پیچیدگی در طراحی و مقاومت بیشتر، قیمت بالاتری نسبت به کوپلینگ‌های فشاری دارند.
3. جنس و متریال: کوپلینگ‌های آهنی بسته به جنس مواد اولیه، مانند آهن یا فولاد ضد زنگ، می‌توانند قیمت متفاوتی داشته باشند. کوپلینگ‌های با کیفیت بالاتر و استفاده از مواد مقاوم‌تر معمولاً گران‌تر هستند.
4. فشار کاری: کوپلینگ‌هایی که برای فشارهای بالاتر طراحی شده‌اند (مانند 700 یا 1500 بار) نیاز به تست‌های خاص و طراحی مقاوم دارند و به همین دلیل قیمت بالاتری دارند.
5. برند: برندهای معروف و با کیفیت که مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌شوند، معمولاً قیمت بیشتری دارند. برندهای شناخته شده مانند Faster، Stucchi و Parker به دلیل کیفیت بالای محصولات، قیمت‌های بالاتری نیز دارند.
6. تعداد خرید: خرید در تعداد بالا می‌تواند تخفیف‌های قابل توجهی به همراه داشته باشد. شرکت‌ها و کارگاه‌های صنعتی که نیاز به خرید کوپلینگ به صورت عمده دارند، می‌توانند از تخفیف‌های حجمی بهره‌مند شوند.

حدود قیمت کوپلینگ:

• کوپلینگ‌های کوچک‌تر (1/4 اینچ تا 1/2 اینچ): بسته به نوع و فشار کاری از حدود 100,000 تا 500,000 تومان متغیر است.
• کوپلینگ‌های بزرگ‌تر (1 اینچ تا 2 اینچ): ممکن است قیمت از 500,000 تا 2,000,000 تومان یا بیشتر باشد، بسته به فشار کاری و برند.
• کوپلینگ‌های با فشار بالا (700 تا 1500 بار): این نوع کوپلینگ‌ها معمولاً گران‌تر هستند و ممکن است قیمت آن‌ها به چند میلیون تومان برسد.

انواع مدل‌های کوپلینگ آهنی

1. کوپلینگ آهنی سوزنی: در این مدل، اتصال و جداسازی با استفاده از یک مکانیزم سوزنی انجام می‌شود. این کوپلینگ‌ها اغلب در کاربردهایی که نیاز به سرعت در اتصال و جداسازی وجود دارد، استفاده می‌شوند. مدل‌های سوزنی معمولاً در سیستم‌های هیدرولیک فشار متوسط و پایین کاربرد دارند.
2. کوپلینگ آهنی ساچمه‌ای: این نوع کوپلینگ با مکانیزم قفل ساچمه‌ای کار می‌کند. ساچمه‌های فلزی به عنوان مکانیزم قفل برای نگه داشتن نیمه نر و ماده در کنار هم استفاده می‌شوند. کوپلینگ‌های ساچمه‌ای معمولاً برای کاربردهای صنعتی با فشار متوسط و بالا به کار می‌روند و از مزایای آن می‌توان به جداسازی و اتصال آسان اشاره کرد.
3. کوپلینگ آهنی پیچی: این مدل کوپلینگ با اتصال پیچی عمل می‌کند و برای تحمل فشارهای بسیار بالا، مانند 700 بار تا 1500 بار، طراحی شده است. کوپلینگ‌های پیچی به دلیل مقاومت بالای خود در برابر فشار، در کاربردهای سنگین صنعتی و هیدرولیک‌های پرقدرت استفاده می‌شوند.

این مدل‌های مختلف کوپلینگ بسته به نیاز و نوع فشار کاری انتخاب می‌شوند و هر یک ویژگی‌های خاصی برای کاربردهای مختلف دارند.

انواع روش اتصال در کوپلینگ آهنی

1. کوپلینگ‌های فشاری:

در این روش، برای اتصال دو بخش نر و ماده، آستر بخش مادگی کوپلینگ را به سمت عقب می‌کشیم و نیمه نر را با فشار دست به داخل کوپلینگ هدایت می‌کنیم. این روش برای مواردی که نیاز به اتصال سریع و راحت داریم بسیار مناسب است.

2. کوپلینگ‌های پیچی:

در این مدل، همان‌طور که از نامش پیداست، دو بخش نر و ماده به صورت پیچی به هم متصل می‌شوند. این روش به دلیل استحکام بالا، معمولاً در فشارهای بسیار بالا مانند 700 بار یا حتی 1500 بار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این دو روش بسته به نوع استفاده و میزان فشار کاری، انتخاب می‌شوند و کاربردهای مختلفی در صنایع هیدرولیک دارند.

نحوه اتصال کوپلینگ به شیلنگ

نحوه اتصال کوپلینگ به شیلنگ با استفاده از مهره دنباله و پوسته

برای اتصال کوپلینگ آهنی به شیلنگ، استفاده از مهره دنباله و پوسته یکی از روش‌های استاندارد و مطمئن است. در این روش، شیلنگ با دستگاه پرس به مهره و پوسته متصل شده و سپس کوپلینگ آهنی به شیلنگ متصل می‌شود. در ادامه مراحل انجام این کار آورده شده است:

1. انتخاب مهره دنباله و پوسته مناسب: ابتدا باید مهره دنباله و پوسته‌ای را انتخاب کنید که از نظر سایز و نوع رزوه با شیلنگ و کوپلینگ مورد نظر شما همخوانی داشته باشد. این قطعات باید متناسب با فشار کاری و اندازه شیلنگ باشند.
2. آماده‌سازی شیلنگ: شیلنگ باید تمیز و به اندازه مناسب بریده شود. برای این کار از دستگاه برش شیلنگ استفاده کنید تا برشی صاف و تمیز داشته باشید. هیچ آلودگی یا ذره‌ای نباید داخل شیلنگ باشد تا اتصال بدون نقص انجام شود.
3. قرار دادن مهره دنباله و پوسته: پس از آماده‌سازی شیلنگ، مهره دنباله و پوسته را به ترتیب به دو سر شیلنگ بکشید. پوسته باید به شیلنگ چسبیده و کاملاً در جای خود قرار گیرد.
4. پرس کردن شیلنگ: از دستگاه پرس هیدرولیک برای پرس کردن مهره دنباله و پوسته به شیلنگ استفاده کنید. این کار باعث می‌شود که مهره و پوسته به طور کامل و محکم به شیلنگ متصل شوند. توجه داشته باشید که مقدار فشار پرس باید به درستی تنظیم شود تا از آسیب به شیلنگ جلوگیری شود.
5. اتصال کوپلینگ آهنی: پس از پرس کردن، کوپلینگ آهنی به مهره دنباله متصل می‌شود. بسته به نوع کوپلینگ، ممکن است نیاز به استفاده از کوپلینگ با رزوه رو دنده یا تو دنده داشته باشید. کوپلینگ را به مهره دنباله پیچ کنید و از ابزار مناسب برای محکم کردن اتصال استفاده کنید.
6. تست و بررسی نهایی: پس از اتمام اتصال، شیلنگ و کوپلینگ را تحت فشار کاری مورد نظر تست کنید تا مطمئن شوید هیچ نشتی وجود ندارد و اتصال به درستی انجام شده است.

این روش با استفاده از مهره دنباله و پوسته، یک اتصال مقاوم و مطمئن بین کوپلینگ و شیلنگ ایجاد می‌کند و در کاربردهای مختلف صنعتی به ویژه سیستم‌های هیدرولیک با فشار بالا بسیار مفید است.

سایز های کوپلینگ آهنی

کوپلینگ‌های آهنی در سایزهای مختلف تولید می‌شوند که شامل اندازه‌های متداول 1/4 اینچ، 3/8، 1/2، 3/4، 1، 1/4 1، 1/2 1 و 2 اینچ هستند. برای برخی از مدل‌های خاص، سایز کوپلینگ‌ها حتی تا 4 اینچ و 6 اینچ نیز می‌رسد. این سایزها بسته به نیاز سیستم هیدرولیک و فشار کاری انتخاب می‌شوند و در صنایع مختلف کاربرد دارند.

افزایش امنیت با استفاده از کوپلینگ

کوپلینگ‌ها نقش مهمی در افزایش امنیت سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک دارند. زمانی که به دلایل مختلفی مانند پوسیدگی شیلنگ یا فشار بالا، ترکیدگی شیلنگ رخ دهد، استفاده از کوپلینگ‌ها می‌تواند جریان سیال را به سرعت قطع کند. این امر چندین مزیت امنیتی به همراه دارد:

1. کاهش آسیب به دستگاه‌ها: با قطع سریع جریان سیال، از آسیب‌های احتمالی به تجهیزات جلوگیری می‌شود. این کار باعث می‌شود که فشار ناگهانی به سیستم‌های حساس وارد نشود و از خرابی‌های بزرگتر پیشگیری کند.
2. جلوگیری از هدررفت سیال: سیالات هیدرولیکی معمولاً گران‌قیمت هستند و هدررفت آن‌ها باعث هزینه‌های اضافی می‌شود. کوپلینگ‌ها با قطع جریان، از هدر رفت سیال جلوگیری کرده و کارایی سیستم را حفظ می‌کنند.
3. حفظ جان اپراتورها و پرسنل: در سیستم‌های با فشار بالا، ترکیدگی شیلنگ می‌تواند منجر به خطرات جانی شود. پمپاژ سیال با فشار زیاد ممکن است باعث جراحات جدی یا حتی مرگ شود. استفاده از کوپلینگ‌ها برای قطع سریع جریان، می‌تواند از وقوع این حوادث ناگوار جلوگیری کند و امنیت محیط کار را به طور چشمگیری افزایش دهد.

در نتیجه، کوپلینگ‌ها نه تنها در کارایی سیستم‌های هیدرولیک موثر هستند، بلکه نقش کلیدی در ارتقای امنیت صنعتی و محافظت از تجهیزات و افراد ایفا می‌کنند.

ایزو یا استاندارد کوپلینگ

استاندارد ساخت کوپلینگ یکی از موارد مهم در انتخاب کوپلینگ می باشد. در ادامه برخی از ایزو های کوپلینگ را مورد بررسی قرار میدهیم.

1. ISO 7241: این استاندارد یکی از رایج‌ترین استانداردها برای کوپلینگ‌های هیدرولیک است و شامل دو سری اصلی “A” و “B” می‌باشد. کوپلینگ‌هایی که مطابق با این استاندارد تولید می‌شوند، قابلیت تعویض بین تولیدکنندگان مختلف را دارند و در کاربردهای متنوع از جمله کشاورزی، صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شوند.
2. ISO 16028: این استاندارد برای کوپلینگ‌های آهنی با اتصال “فلت فیس” (Flat Face) تعریف شده است. کوپلینگ‌های تولید شده بر اساس این استاندارد معمولاً در کاربردهایی که نیاز به جلوگیری از نشت و آلودگی محیطی دارند، استفاده می‌شوند. این کوپلینگ‌ها در سیستم‌های هیدرولیکی که با فشار بالا کار می‌کنند، بسیار رایج هستند.
3. SAE J516: این استاندارد توسط انجمن مهندسان خودرو (SAE) ارائه شده و به طراحی و ساخت کوپلینگ‌ها و اتصالات هیدرولیکی و پنوماتیکی می‌پردازد. این استاندارد تضمین می‌کند که کوپلینگ‌ها در برابر فشارهای بالا مقاوم هستند و با کیفیت ساخت بالا تولید می‌شوند.
4. DIN 2353: این استاندارد آلمانی برای اتصالات هیدرولیک و پنوماتیک به کار می‌رود و شامل کوپلینگ‌هایی است که در فشارهای کاری بالا و در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی استفاده می‌شوند. این استاندارد بیشتر در اروپا رایج است.
5. BS 5200: این استاندارد بریتانیایی برای اتصالات هیدرولیک و پنوماتیک است که کوپلینگ‌ها و اتصالات فشار بالا را پوشش می‌دهد و تضمین می‌کند که محصولات مطابق با مشخصات فنی و الزامات ایمنی مورد نیاز باشند.

اهمیت استانداردهای کوپلینگ آهنی:

• تعویض‌پذیری: استانداردها تضمین می‌کنند که کوپلینگ‌ها و اتصالات تولید شده توسط شرکت‌های مختلف با یکدیگر سازگار باشند.
• ایمنی: کوپلینگ‌های استاندارد از نشتی و ترکیدگی در فشارهای بالا جلوگیری کرده و خطرات جانی و خسارات مالی را کاهش می‌دهند.
• کیفیت ساخت: تولیدکنندگان موظف هستند محصولات خود را مطابق با الزامات دقیق این استانداردها تولید کنند که باعث می‌شود کیفیت و دوام کوپلینگ‌ها بالا باشد.

انتخاب کوپلینگ‌هایی که مطابق با استانداردهای معتبر جهانی باشند، به افزایش امنیت و کارایی در سیستم‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی کمک می‌کند.

نحوه تست کوپلینگ‌ها

تست کوپلینگ‌ها برای اطمینان از کارکرد صحیح و ایمنی در شرایط کاری مختلف بسیار مهم است. تست‌ها به شناسایی نشتی‌ها، اطمینان از تحمل فشار و بررسی کیفیت اتصال کمک می‌کنند. در ادامه چند روش معمول برای تست کوپلینگ‌های هیدرولیک و پنوماتیک آورده شده است:

1. تست نشتی (Leak Test):
   • هدف: اطمینان از عدم نشتی سیال در هنگام استفاده از کوپلینگ.
   • روش: کوپلینگ را به یک سیستم تحت فشار متصل کنید و از مایعی مانند روغن یا آب استفاده کنید. فشار کاری را تا حد معمول (و گاهی بیشتر از فشار معمول) افزایش دهید. در صورت وجود نشتی، حباب‌هایی در اطراف کوپلینگ مشاهده می‌شوند. برای تشخیص دقیق‌تر می‌توان از مواد نشت‌یاب یا دستگاه‌های نشت‌سنج استفاده کرد.
2. تست فشار (Pressure Test):
   • هدف: بررسی مقاومت کوپلینگ در برابر فشار کاری مشخص.
   • روش: کوپلینگ را به یک سیستم هیدرولیکی یا پنوماتیکی متصل کنید و فشار را به تدریج افزایش دهید تا به حد ماکسیمم فشار کاری برسد. این تست معمولاً در فشارهای بالاتر از فشار عملیاتی انجام می‌شود (معمولاً 1.5 برابر فشار کاری نامی) تا از تحمل کوپلینگ در شرایط بحرانی مطمئن شویم.
3. تست عملکرد (Functional Test):
   • هدف: اطمینان از عملکرد صحیح و سریع کوپلینگ در هنگام اتصال و قطع جریان.
   • روش: اتصال و قطع کوپلینگ چندین بار تکرار می‌شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. این تست به شناسایی مشکلات احتمالی در مکانیزم‌های قفل و باز شدن کوپلینگ کمک می‌کند.
4. تست خستگی (Fatigue Test):
   • هدف: بررسی مقاومت کوپلینگ در برابر استفاده مکرر و ضربات ناشی از فشار.
   • روش: کوپلینگ تحت فشارهای متناوب و ضربه‌های پرفشار قرار می‌گیرد تا مشخص شود که تا چه تعداد سیکل می‌تواند بدون مشکل عمل کند. این تست به ارزیابی دوام کوپلینگ کمک می‌کند.
5. تست دمایی (Thermal Test):
   • هدف: ارزیابی عملکرد کوپلینگ در دماهای بسیار بالا یا پایین.
   • روش: کوپلینگ را در معرض دماهای مختلف (گرم یا سرد) قرار داده و سپس تحت فشار کاری قرار دهید. این کار به بررسی عملکرد کوپلینگ در شرایط کاری مختلف دمایی کمک می‌کند.
6. تست لرزش (Vibration Test):
   • هدف: اطمینان از تحمل کوپلینگ در برابر لرزش‌های مداوم و شرایط سخت کاری.
   • روش: کوپلینگ‌ها را به دستگاه‌های شبیه‌ساز لرزش متصل می‌کنند و آن‌ها را تحت شرایط مختلف لرزش آزمایش می‌کنند. این تست بیشتر برای استفاده در ماشین‌آلات سنگین و کاربردهایی که لرزش مداوم دارند انجام می‌شود.

اهمیت تست کوپلینگ‌ها:

• ایمنی: اطمینان از عدم نشتی و ترکیدگی در فشارهای بالا که می‌تواند خطرات جانی و خسارات مالی را کاهش دهد.
• اطمینان از کیفیت: تست‌ها نشان می‌دهند که کوپلینگ‌ها مطابق با استانداردهای جهانی تولید شده‌اند و می‌توانند در شرایط مختلف به درستی عمل کنند.
• افزایش طول عمر: تست‌های خستگی و فشار کمک می‌کنند تا عمر مفید کوپلینگ‌ها تخمین زده شود و از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری شود.

در نهایت، انجام تست‌های دوره‌ای برای کوپلینگ‌ها به کارایی و ایمنی سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک کمک شایانی می‌کند.

انواع برند های کوپلینگ آهنی

برندهای فاپرکو (Fapreco)، DNP، و FASTER از جمله معروف‌ترین برندهای تولید کننده کوپلینگ‌های آهنی هستند. این برندها به دلیل کیفیت بالا، استانداردهای جهانی و قابلیت استفاده در فشارهای کاری مختلف، در صنایع مختلف به‌ویژه در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین برندهای دیگری نیز در این حوزه فعالیت می‌کنند، اما این سه برند جزو پیشروترین و پرطرفدارترین‌ها در بازار هستند.

خرید کوپلینگ از شرکت سپهر هیدرولیک کاران

شرکت سپهر هیدرولیک کاران با تولید کوپلینگ‌های فاپرکو و واردات برندهای اصلی کوپلینگ، نقش مهمی در تأمین نیازهای صنعت هیدرولیک کشور دارد. این شرکت با استفاده از تیم متخصص و مجرب، به تولید محصولات با کیفیت بالا پرداخته و همواره به توسعه توان داخلی و ایجاد کارآفرینی در این زمینه توجه دارد.